大豆浓缩蛋白技术    处理量：3-50吨/24小时

 大豆浓缩蛋白生产线  

      大豆浓缩蛋白（Soy protein concentrate，简写SPC）是以大豆为原料，经过粉碎、去皮、浸提、分离、洗涤、干燥等加工工艺，去除了大豆中的油脂、低分子可溶性非蛋白组分(主要是可溶性糖、灰分、醇溶蛋白和各种气味物质等)后，所制得的含有65%（干基）以上蛋白质（N×6.25）的大豆蛋白产品。

       以低温粕为原料，通过除去低温粕中的可溶性糖分、灰分及其他可溶性微量成分，使蛋白质的含量提高到65%-70%。生产工艺：乙醇洗涤法。

      大豆浓缩蛋白生产工艺：

大豆清理、低温压榨工艺

1. 清理工序：

       为了获得高品质的油,必须对来自仓库的原料进行清理,以除去次籽、坏籽以及原料中的其他杂质。所分出的部分,如次籽,坏籽可与分出的皮部分混合用于锅炉的原料或分别压榨成饲用油或工业用油。
      本工序通过永磁筒、比重去石机、振动式清理筛等设备，清除泥沙，石子、瓦块、金属等杂质，避免设备有强烈的摩擦作用，以致造成设备更大损坏，从而延长设备使用寿命。清理茎叶、皮壳、蒿草、麻绳等杂质，避免毛油颜色加深，沉淀物增多，炼耗增大。饼粕杂质过多，会降低其使用价值，如果杂质占有一定体积，还会增大设备负担，同时油料中的蒿草、麻绳长纤维杂质，很容易缠绕在设备的旋转轴上，影响工艺效果，增加动力消耗，甚至堵塞设备的进出口，造成生产事故和设备故障。

      清理后的含杂指标应小于0.5%，清理后的下脚料中有用油料含量指标小于1.5%。

2. 分级：用分级筛分离出未成熟粒、霉变粒、破碎粒等不完善粒，这部分可用于生产二级油，单独销售。

3 烘干/冷却：烘干设务可用热风气流干燥机。烘干后水分控制在5%~6%。然后迅速用冷空气把油粒温度降至40℃以下。
4 破碎/脱皮：破碎机可用齿辊式破碎机，目的是把外皮扒掉，破碎后用风力风选器或吸风平筛将外皮吸出 。
5 低温榨油 ，榨油机的压榨效率和设备的稳定性是榨油工艺过程的关键。采用冷榨油机压榨，具有低温压榨的特点，所得油脂具有原有浓郁的香味。

也可以采用油料膨化机，所得膨化料具备低温，容积大，容易浸出的特点。

6.豆饼的粉碎 

豆饼低温浸出工段

 以大豆豆饼为原料，使用正戊烷作为浸出溶剂进行脱脂，得到湿粕；湿粕进入蒸脱机进行真空低温脱溶得低温豆粕。浸出温度１５－３５℃，浸出时间２０～３５ｍｉｎ，浸出次数３次，豆粕残油率降至１％以下；湿粕脱溶的真空度７３ｋＰａ～８６ｋＰａ，脱溶温度４０－６０℃，脱溶时间０．５ｈ～１ｈ，所生产的低温豆粕的残油率可达到１％以下，残留溶剂２００ｍｇ／ｋｇ以下，豆粕蛋白ＮＳＩ值超过８０％。

  低温豆粕制浓缩蛋白工段

   低变性脱脂豆粕（粉）中的可溶性蛋白质能溶于水，但不能溶于乙醇，而且当乙醇浓度为50%-60%（体积分数）时，可溶性蛋白的溶解度最低。与此相反，乙醇对豆粕（粉）中的低聚糖类。某些异味成分和色素却有较好的溶解性。因些，可以选择适当浓度的乙醇溶液处理脱脂豆粕（粉），然后经分离（并回收乙醇）、干燥，就可以获得色泽、滋气味较好的大豆浓缩蛋白。而且此法生产，蛋白质损失较少。但由于乙醇的作用，蛋白质变性严重，产品的氮溶解指数一般都在10%以下；最终产品中仍残留有0.25%-1.0%（体积分数）的乙醇，不易除去，从而使产品使用范围党受到一定限制。

低变性脱脂豆粕经锤式粉碎机粉碎至50-100目的细度后，用埋刮板输送机送入浸出罐内。同时将60%-65%（体积分数）的乙醇溶液由稀乙醇罐泵入浸出罐，使豆粕粉与乙醇溶液质量比为1:7。浸出罐可配多个，以轮流使用。充分搅拌，在50度下浸取30min,此时，豆粕粉中的大部分可溶性糖、灰分、及某些微量成分便溶解于乙醇溶液中。一次浸出结束后，由罐体上的高位出液管，用隔膜泵抽出乙醇溶液，并送至蒸馏釜回收乙醇。

   为获得色泽浅，异味少的产品，用泵将80%-90%（体积分数）的乙醇由浓乙醇贮罐送入浸出罐，进行二次浸取。浸取温度为70度，搅拌浸取时间为30min。二次浸取结束后由罐体上的高位出液管放出乙醇溶液至稀乙醇贮罐，该乙醇浸液可供一次浸出使用。

  经二次浸出后的浆状物料由浸取罐卸料口卸出，并用隔膜泵送至卧式螺旋沉降分离机，分离出来的乙醇浸液流入蒸馏釜回收乙醇。蒸馏釜也配备2个，供交替使用。

  由卧式螺旋沉降分离机卸出的物料，含湿量约为70%， 移入真空干燥机后，在连续螺带式搅拌器的翻动下，由筒壁夹套内通入压力为0.4MPa饱和蒸汽，对物料间接加热。干燥机内由真空装置抽真空，使绝对压力为21.3-7.9KPa,(真空度80-93.3KPa)。物料受热温度最高不超过80℃，干燥时间为1h,水分达7%以下。卸出后，经涡轮式粉碎机粉碎即为大豆浓缩蛋白。产品得率约为低变性脱脂豆粕的50%。

  由真空干燥机抽出的乙醇及水蒸气，经冷凝器冷凝成液体，流入蒸馏釜回收乙醇。由蒸馏釜出来的乙醇蒸汽，经冷凝器回收注入稀乙醇贮罐。将稀乙醇泵入高位罐，使入蒸馏塔，蒸馏浓度为80-95%（体积分数）的乙醇，供循环使用。由蒸馏釜放出的浓浆即所谓大豆低聚糖，可作饲料，精制后也可作功能食品基础原料。

值得注意的是，所回收的乙醇虽然无色透明，但含有异臭味，并且很难分离。气相色谱分析表明，回收的乙醇可检验出10-15种杂质。为了除去回收乙醇中的异臭成分，可按照下述方法进行高效分离。

   将回收乙醇的一部分或者全部，加水稀释至乙醇浓度40%(体积和分数)以下，进行提取，A塔是加水抽出蒸发塔（充填塔）， B是乙醇回收塔（充填塔或者棚塔均可）。塔的加热用蒸馏器或者直接吹入蒸汽即可。

   含异味成分的乙醇回收：从供给口1进入A塔的分离部的上部，由蒸馏部上部设置的油分离器给及提取水，将乙醇稀释至40%（体积分数）以下。这时，将提取水与油水分离器的温度加热至80-95℃，回收乙醇一经稀释，异臭成分一部分成分，即不溶于水的油，分层后由油分离器6排出系统外。被稀释后的回收乙醇流入分离部，在这里，异臭成分作为低沸点成份被分离，在乙醇水溶液流入的同时，就成为提高了纯度的A罐排出液，经导管供给在B塔内共沸蒸馏，成为精制乙醇，供循环使用。在分离部分分离出来的异臭成分，随乙醇蒸汽上升，在精馏部4与提取水对流接触，在该浓度条件下，比挥发度小的乙醇选择性被水吸收。在回流的条件下，浓缩部3将馏出液浓缩至乙醇共沸组成的程度。由此，沸点最低的异臭成分和乙醇同时作为馏出液排出系统外而除去。另外，在沸点比乙醇高的水中，异臭成分不溶，并在分离器6中分层，将油层排出系统外而除去。馏出液排出液的差值，对原料回收乙醇来说，以乙醇量为标准为计，5%以下为好。回流比为5-50。回流比大一些较为理想。

B塔出液中含有少量的高沸点不纯物，但完全感觉不到异臭味。将精制乙醇加入到上述的回收到乙醇中，可作为原料并入抽出液中，供循环使用

所得大豆蛋白质量标准（饲料级）

1） 蛋白质含量（N*6.25）: ≥65%(干基)

2） 水分 ：7-9%

3） 脂肪 ：<0.8%

4） 粒度 ：50目（90%通过）

所得大豆蛋白质量标准（食品级）

1） 色泽 ：乳白色、浅黄色

2） 气味 ：浓缩蛋白的固有气味，无其它异味。

3） 蛋白质含量（N*6.25）: ≥65%

4） 水分 ：7-9%

5） 脂肪 ：<0.8%

6） 灰分 ：<6.0%

7） 规定的纤维总量 ：<4%

8） NSI : 5-10%

9） 粒度 ：100目（90%通过）