环保型油脂精炼技术    处理量：10-1500吨

       油脂精炼俗称"炼油"，即采用物理化学方法清除植物油中所含固体杂质、游离脂肪酸、磷脂、胶质、蜡、色素、异味等的一系列工序的统称。 

      油脂精炼工艺可分为化学精炼和物理精炼两种工艺。它们均用于除去植物毛油中含有的磷脂、游离脂肪酸、色素和其它杂质。

     环保节能新技术：我公司经过多年实践，结合引进的国外先进技术，开发出一套结合预脱色，无水脱胶的技术，适合多种中国油脂的精炼。可为用户提供最佳的植物油精炼工艺技术和设备，保证精炼的成品油在较低成本下达到最佳品质。      

     实际使用中： 

1) 可节约脱色白土40%以上，中性油损失减低60%左右。

2) 生产中不产生废水，用户不需投资废水处理设备，大大降低投资成本。

物理精炼

通过特殊法脱胶的工艺把油脂中的胶质除去，其含有的游离脂肪酸在脱臭工段利用水蒸汽而脱除 。具有以下特点 ：

1、油脂精炼率高，损耗小；    

2、生产废水少； 

3、脂肪酸馏出物数量增加；     

4、更适合于高酸价，低胶杂的油品。

化学精炼

   化学精炼是采用化学方法（酸碱中和）脱除油中的游离脂肪酸的油脂精炼工艺，产生的胶质和生成的皂脚靠离心机而分离。化学精炼具有以下特点：

 1、适应性强，对原料毛油的要求不高； 

 2、生产出的成品油质量稳定性好；

 3、框架结构，安装快；

 4、投资小，收益快。

半连续精炼设备

     适用于中小型油脂企业进行各类别的动、植物食用油脂精炼工序的领域。

    通过间歇性工艺与连续工艺相结合的方式,生产各种油料进行置换的工艺。

     脱胶工序采用间歇式的、脱色工序、脱酸、脱臭工序采用连续的，冬化工序根据企业产量可进行间歇性或连续性的生产。同时脱色工序、脱酸、脱臭工序及冬化工序可进行自动化控制，本系统设备配置单元简单，费用低廉、资金回报率高。

主要设备：

     脱胶锅、干燥锅/塔、脱色锅/塔、汽提脱酸脱臭塔，以及脱色过滤机，换热器、控制系统、真空系统、导热油炉，等。

连续精炼设备

    适用于油脂企业进行植物食用油脂精炼连续性的生产.

     脱胶工序、脱色工序、脱酸、脱臭工序采用连续的，冬化工序根据企业产量可进行间歇性或连续性的生产。同时脱色工序、脱酸、脱臭工序及冬化工序可进行自动化控制，操作自动化，避免人为过多操作影响油脂质量。

主要设备：

    脱胶混合器 、离心机、干燥塔、脱色塔、汽提脱酸脱臭塔，以及脱色过滤机，换热器、控制系统、真空系统、导热油炉，等。

基本的炼油工序

1.脱胶：

  在一定温度下去除毛油中磷脂和蛋白质等杂质的过程，从而可以防止油脂在高温时的起泡、发烟、变色发黑等现象；

2.碱炼脱酸（化学方式）：

   用碱中和毛油中的游离脂肪酸形成皂脚而去除的过程；

3.脱色：

   在毛油中加入一定量的活性白土和活性碳而吸附除去色素的过程；

4.汽提脱臭、脱酸（物理方式）：

   在真空条件下将蒸汽通过油脂而带走游离脂肪酸以及其它异味物质；

5.脱蜡：

 脱除油中蜡的工艺过程称为"脱蜡"。含蜡量高的油吃起来糊嘴，影响食欲，进入人体后也不能为人体消化吸收，所以有必要将其除去。

6.冬化/分提：

    有些植物毛油经过上述五脱后，仍含有部分固体脂，达不到色拉油的质量标准，要得到高等级的植物油，就必须将这些固体脂也脱除。这种脱除油脂中的固体脂的工艺过程称为油脂的"脱硬脂"，其方法是进行"冬化"。用棕榈油、花生油或棉籽油生产色拉油时也需"脱硬脂"。

  油脂分提： 是基于不同分子组成的甘油三酸酯，其

熔点不一样的理论，所进行的加工。通过加工，使油脂分级冷却结晶，实现固、液分离，获得所要求的产品。

  固体脂在液体油中的溶解度随着温度升高而增大，当温度逐渐降至某一点时，固体脂开始呈晶粒析出，此时的温度称为饱和温度。固体脂浓度越大，饱和温度越高。

  冬化分提有多种方法供选择，国内常用常规法分提：指油脂的冷却结晶和晶、液分离过程，不附加其它促分离措施的油脂分提工艺。

常规法分提工艺，分为间歇式工艺与半连续式工艺两种方法。

间歇式工艺，可应用常规脱蜡的流程和设备，但工艺参数条件则视原料品种及成品的要求而有所改变。

半连续式油脂分提，有间歇结晶加连续过滤组成。