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本公司生产的成套油脂设备,依托国内多所科研院校,引进国外先进的技术,适合制取各种动植物油脂

冬化脱蜡、分提工艺

冬化脱蜡

       植物油料中的蜡质主要存在于皮壳中,其次存在于细胞壁中。蜡在40℃以上能溶解于油脂,因此无论是压榨法还是浸出法制取的毛油中,一般都含有一定量的蜡质。各种毛油含蜡量有很大的差异,大多数毛油的含蜡量极微,但有些毛油的含蜡量则较高。如玉米胚芽油含蜡量0.01%~ 0.04%,葵花籽油含蜡量0.06%~0.2%%,米糠油含蜡量1~5%%。一般油脂中的含蜡量随料胚含壳量的增加而增加。

      油脂中含有少量蜡质,即可使浊点升高,使油品的透明度和消化吸收率下降,并使气滋味和适口性变差,从而降低了油脂的食用品质、营养价值及工业使用价值。另一方面,蜡是重要的工业原料,可用于制蜡纸、防水剂、光泽剂等。因此,从油中脱除或提取蜡质可达到提高食用油脂品质和综合利用植物油脂蜡源的目的。

      冬化脱蜡是将油脂冷却使油脂中凝固点较高蜡质结晶析出的过程。

      葵花籽油、玉米胚芽油、米糠油等含蜡质较高的油品经脱胶、脱酸、脱色、脱臭等精炼工序后,在气温较低的冬季仍会有少量固体脂呈絮状沉淀析出,影响油品的外观和使用,为了杜绝这种现象,这些油品需增加冬化脱蜡加工工序。冬化脱蜡在缓慢地搅拌下,在一定时间内将油脂冷却至4-6℃左右,使蜡质形成较大结晶,并分离析出,再经过滤,将液态油和固体脂肪分离开。经冬化脱蜡后的油在0℃时经5.5小时不浑浊,在冰箱中仍可保持油的透明度和流动性。

      我公司的冬化脱蜡成套设备生产线工艺先进,设备简单可靠,能满足不同油品的冬化脱蜡精炼要求。


常见油脂的冬化脱蜡

1、葵花籽油

       采用急冷将葵花籽油经换热器在1min内速冷到8℃,蜡的结晶为片状,过滤后油脂含蜡量小于等于80 mg/ kg。小晶体含油少,在水中分散好,对分离有利,速冷利于小晶体的形成,结晶和养晶时间一般在12h。

工艺流程


   葵花籽油→加热→换热→冷却→结晶→养晶→过滤→换热→脱蜡油


工艺说明

由于葵花籽油在脱蜡之前一般都在大罐中贮存,油温基本上不超过30℃,而葵花籽油中蜡的熔点为79-81℃,所以油中已有部分蜡析出。如果直接用此油进行结晶、养晶,会影响整个工艺过程蜡的析出和结晶的效果,所以开始时必须将已析出蜡的油加热,使蜡全部溶于油中。


加热后的油首先用板式换热器同脱蜡油进行热交换,然后再用冷冻盐水将其冷却到一定温度入结晶罐。


冷却至一定温度后的油在结晶罐中按一定的冷却速度将其进一步冷却。此过程为了保证增加析出的蜡分子之间的碰撞,同时使含蜡油冷却均匀,需要适当地进行搅拌。但速度不可过快,否则会打碎已经结晶的粒子,更不利于结晶。


含蜡葵花籽油连续冷却结晶到一定温度后,停止搅拌,保持较长时间,使未结晶的蜡质继续结晶析出,使小的晶粒继续长大,既进行养晶。


结晶好的含蜡油自流或泵入热卸式冬化过滤机进行过滤。葵花油在结晶养晶的过程中,随着绝大多数蜡的析出,同时伴有较多的固脂析出,一般情况下析出物占油量的12%。该工艺充分考虑到这一特点,选用二台面积较大的热卸式冬化过滤机,一台过滤时,一台卸蜡,使生产保持连续性。


过滤后的油用泵打入板式换热器同未脱蜡油进行热交换后入库。


2.米糠油

(1)一级米糠油

       米糠油固脂含量较高,其中含硬脂酸1%-3.8%、棕榈酸12%-18%,固脂在低温下结晶析出,油脂变浑,出现固液分层,脱脂安排在脱酸后进行,否则脂肪酸在低温下先于脂质结晶凝固,脱脂过滤无法进行。

       脱蜡过程:米糠油经物理精炼后,酸值KOH在1-3 mg/g,冷却到30℃,泵入脱脂结晶罐,经24h缓慢均匀冷却到0-2℃,保温养晶48h。在养晶过程中采用慢速搅拌。养晶过程中容许温度略回升2-5℃,然后用硅藻土预涂过的过滤机过滤,预涂层的滤压在0.06MPa左右,过滤温度设定在25 ℃,利用油位差重力差自然过滤,避免用剪切搅动作用强的输油泵加压过滤,易打破脂晶。物理精炼米糠油经脱蜡脱脂,得到液体油90%左右,得到固体脂5%-10%(内含少量液体油)。

      或者采用两次结晶过滤方式,把脱臭米糠油冷却到30℃左右,冷却结晶24h,过滤一次,过滤机压力小于等于0.35MPa,过滤油进入第二个结晶罐,在油温小于等于25℃、养晶24h,进行二次过滤,滤压小于等于0.35MPa。

(2)三、四级米糠

       米糠油脱蜡安排在脱色前,油中游离脂肪酸含量高,酸值KOH在30mg/g左右,脂肪酸熔点高,随着温度降低,脂肪酸先凝固,导致油的黏度急剧上升,在20℃时米糠油非常稠,脱蜡过滤产生困难。所以过滤温度应大于等于20℃。

      基本过程:把米糠油脱水后,泵入结晶罐,缓缓搅拌,将油温于70℃ 在24h内降温到25℃左右,继续慢速(10-15r/min)搅拌,维持油温养晶48h,再泵入叶片过滤机过滤,过滤机在进油前预涂硅藻土。提升过滤温度,可以加快过滤速度,减少蜡糊含油量,但油脂透明度变差;过滤温度降低,过滤速度下降,减少油中含蜡量,降低浊点,提高油脂透明度。得到液体油在90%左右,固体脂在5%-10%。

      

       米糠油脱蜡有一定的脱色作用。生产表明Y70、R20米糠油经脱蜡后色泽降至Y70、R12,原因是褐色的三价铁离子与脂肪酸螯合物及一些熔点较高的色素在低温下结晶析出,在脱蜡过滤时截留在蜡中。

3、棉籽油

      棉籽油含棕榈酸21.6%-24.8%,硬脂酸1.9%-2.4%,熔点高。

      基本过程:先把油脂加热到30-40℃,之后送入结晶罐,结晶罐用冷却水将油脂降温到15-20℃,用冷冻水冷却到6-8℃,在结晶罐内养晶12-24h,搅拌速度10-15 r/min,形成颗粒较大、硬度高易分离的β'晶体,这是稳定的结晶。棉籽油脱蜡过滤要选用隔膜式过滤机,选用0.7 MPa 的膜,过滤压力在0.2-0.4MPa,工作最高耐压0.5MPa,干式脱蜡脱脂可以分离得到75%的液体油和25%的固体脂。


4、玉米胚芽油

       玉米油一般含蜡在500 mg/ kg左右,碱炼油酸值KOH控制在0.2-0.25mg/g,在脱色油中添加0.2% 助滤剂,快速冷却到5-10℃,搅拌速度10-13 r/min,结晶时间8-12h。最好采用先脱蜡后脱臭,这样可以避免过滤时的助滤剂酸性,使油脂酸值上升,超出小包装油的酸值指标。脱臭塔中油温控制在230℃。


5、芝麻油、花生油、菜籽油

        这几种油脂一般不脱蜡,进行冬化过滤是适应高端市场的需要.

   以菜籽油为例:

  菜籽油含20-400 mg/kg的蜡质化合物,其中60%-80%是蜡质,结晶特性难检测,有时几天、几个月后才出现沉淀。把脱色油急冷至5℃,结晶时间24h,加入0.1%助滤剂进入过滤机,脱除高熔点的长链脂肪酸的蜡及固体脂等。

 

油脂分提

 

     油脂分提是根据油脂中不

201801021449096304.jpg同脂肪酸甘油三酯熔点差异,通过冷却使高熔点组分产生结晶,经过滤或离心分离得到熔点不同的组分。 分提是完全基于热力学的完全可逆的物理改性方法,将某种油脂分提成两种或多种组分,各组分具不同用途。

 

      目前干法分提工艺已被广泛地应用于多种油脂的分提,并能生产出顶级油酸甘油酯、超级硬脂、食品专用油脂在内的多种油脂产品。

      此前分提工艺应用规模很小,仅用于棕榈油、氢化大豆油、牛脂、猪脂等的分提。由于东南亚国家棕榈油产量的大幅增加,而市场对棕榈液油的需求远远大于棕榈油,因此分提工艺得到很快的发展。

      尽管分提工艺并非首先应用于棕榈油,但棕榈油采用干法分提却是最经济的。我司开发的隔膜板框压滤机用于棕榈油的干法分提,棕榈液油的得率达大大提高(棕榈液油碘值比棕榈油增加4~5)。

      在控制冷却技术方面,根据原料的特点和产品要求,通过选择结晶条件和分离温度,PLC控制冷却速率。通常油按照预定的冷却水温度曲线进行冷却,或根据油和冷却循环水温差曲线进行冷却,以形成合适的晶种并控制其成长,为过滤提供良好的条件。

 

      采用我公司开发的分提工艺可以将油脂分提成具有多种用途的分提产品,以适应不同的需要。目前,我司安装的多个分提油厂工作很好。


主要设备:结晶罐、助滤剂罐、压滤机、冷冻机组、水泵、油泵、凉水塔等。

  (RBD,P.O)----冷却、结晶---过滤--{24 度.33度,44度}

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