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本公司生产的成套油脂设备,依托国内多所科研院校,引进国外先进的技术,适合制取各种动植物油脂

贵重油料的萃取技术(葡萄籽、核桃、月见草、元宝枫籽、玫瑰、杜仲籽、沙棘籽等)

      

采用亚临界低温萃取技术提取贵重油籽油,具有得油率高、油质好、成本低的特点。特别适合如葡萄籽、亚麻籽、核桃仁、小麦胚芽、牡丹籽、南瓜子、月见草籽等贵重油料。   

亚临界( 主要溶剂为丁烷、丙烷,及其混合物) 萃取技术,是本世纪食品加工业一项突破性的技术,具有溶剂沸点低,常温常压下气态,容易挥发,加压后为液态的特点。

亚临界流体主要为液化丁烷和丙烷。该溶剂中组分的沸点大多在0℃以下,其中丙烷沸点-42.07℃,丁烷的沸点为-0.5℃。亚临界流体萃取是在密闭无氧的条件下进行的,操作简单,安全方便。该工艺的基本原理是:在常温和一定压力下0.3MPa—0.8MPa),用亚临界流体逆流浸出油料料胚或颗粒,然后使混合油和粕中的溶剂减压气化,气化后的溶剂气体再经过压缩机压缩冷凝液化后循环使用。脱溶过程中因溶剂气化所需吸收的热量一部分来自系统本身,另一部分由供热系统供给。

      萃取2.jpg

       亚临界流体主要为液化丁烷和丙烷。该溶剂中组分的沸点大多在0℃以下,其中丙烷沸点-42.07℃,丁烷的沸点为-0.5℃,在常温常压下为气体,加压后为液态。

    基本原理是:在常温及一定压力下(0.2MPa—0.6MPa),用亚临界流体逆流萃取油料料胚(如葡萄籽、核桃仁、月见草籽等),然后使混合油和粕中的溶剂减压气化,气化后的溶剂气体再经过压缩机压缩冷凝液化后循环使用。

    该技术目前已全部取代超临界技术,具有成本低(和6号溶剂萃取成本相当,比超临界萃取成本低60%),规模大(日处理50公斤--50吨)。广泛应用于热敏性物料的萃取,保证物料的有效成分不受温度的破坏。

技术优点

(1)萃取后所得粕质量好,粕中水溶性蛋白不变性率大于95%,粕中残油小于1%,残溶小于50ppm;
(2)溶耗低,吨料耗溶小于6kg;
(3)不需蒸汽,仅90℃的热水即可,相对六号溶剂,可节约热能源70%;
(4)生产中无“三废污染”,属环保工程;
(5)萃取油脂色泽浅,卵磷脂含量低,油中残溶小于1ppm;
(6)常温萃取,低温(小于30℃)脱溶,对粕和油中的热敏性物质不破坏,是贵重油料、色素、中药材保质萃取的理想工艺;
(7)亚临界流体来源广,价格低于六号溶剂。

       适合:微生物油(ARA\DHA)、月见草子油、琉璃苣油、小茴香油、八角茴香油、生姜油、大蒜油、洋葱油、花椒油、肉桂油、胡椒油、红花籽油、玫瑰果油、石榴籽油、美藤果油、文冠果油、元宝枫油、辣木籽油、西番莲籽油、可可、沙棘籽等。

      根据多年的用户生产经验,现以低温萃取葡萄籽油的工艺为例。

  葡萄籽油加工工艺

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预处理工艺 

       原料经振动筛除杂,将葡萄籽中的皮渣、果渣等杂质除掉,然后经输送机投入软化锅中,加入一定量水,升温至45 ~ 55℃,保温一定时间(15 min左右) 进行软化,再经除铁后投入轧坯机轧坯,坯片厚度0. 3 mm,水分保持在8% 左右,坯片送至萃取车间。

萃取.jpg


萃取工艺流程

1.葡萄籽坯片装入浸出罐。

2.溶剂泵 将4 号溶剂注入浸出罐浸泡坯片。图片1.jpg

3.溶剂泵 从浸出罐抽出混合油打入蒸发罐。

4.联通浸出罐与压缩机 吸气口,使粕中残溶汽化进入压缩机,经压缩、冷凝器 冷凝液化,溶剂回流到溶剂罐,再循环使用。葡萄籽粕排出浸出系统。

5.混合油进入蒸发系统,使溶剂蒸发后与毛油分离。溶剂蒸气经压缩液化后循环使用。葡萄籽毛油排出蒸发系统

6.毛油净化   毛油滤油采用低温过滤,降温至15~20℃,最大限度地减少香味的挥发损失。采用过滤、静置、过滤的新工艺。充分滤掉不易亲水的磷脂,使油中磷脂含量减少到最低程度,以便提高储存期的稳定性。

产品列表Product list

预处理、压榨单机 (产量5-1500吨)

膨化、压榨工艺(产量1-500吨)

成套油脂生产线(产量5-1500吨)

油脂浸出、萃取工艺(产量1-1500吨)

油脂浸出设备

浸出单机

特种油料的萃取技术

油脂精炼技术(产量5-1500吨)

其它油脂附属工艺

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