贵重油料的萃取技术（葡萄籽、核桃、月见草、元宝枫籽、玫瑰、杜仲籽、沙棘籽等）

采用亚临界低温萃取技术提取贵重油籽油，具有得油率高、油质好、成本低的特点。特别适合如葡萄籽、亚麻籽、核桃仁、小麦胚芽、牡丹籽、南瓜子、月见草籽等贵重油料。   

亚临界( 主要溶剂为丁烷、丙烷,及其混合物) 萃取技术，是本世纪食品加工业一项突破性的技术,具有溶剂沸点低，常温常压下气态，容易挥发，加压后为液态的特点。

亚临界流体主要为液化丁烷和丙烷。该溶剂中组分的沸点大多在0℃以下，其中丙烷沸点-42.07℃，丁烷的沸点为-0.5℃。亚临界流体萃取是在密闭无氧的条件下进行的，操作简单，安全方便。该工艺的基本原理是：在常温和一定压力下（0.3MPa—0.8MPa）,用亚临界流体逆流浸出油料料胚或颗粒，然后使混合油和粕中的溶剂减压气化，气化后的溶剂气体再经过压缩机压缩冷凝液化后循环使用。脱溶过程中因溶剂气化所需吸收的热量一部分来自系统本身，另一部分由供热系统供给。

       亚临界流体主要为液化丁烷和丙烷。该溶剂中组分的沸点大多在0℃以下，其中丙烷沸点-42.07℃，丁烷的沸点为-0.5℃，在常温常压下为气体，加压后为液态。

    基本原理是：在常温及一定压力下（0.2MPa—0.6MPa）,用亚临界流体逆流萃取油料料胚（如葡萄籽、核桃仁、月见草籽等），然后使混合油和粕中的溶剂减压气化，气化后的溶剂气体再经过压缩机压缩冷凝液化后循环使用。

    该技术目前已全部取代超临界技术，具有成本低（和6号溶剂萃取成本相当，比超临界萃取成本低60%），规模大（日处理50公斤--50吨）。广泛应用于热敏性物料的萃取，保证物料的有效成分不受温度的破坏。

技术优点

（1）萃取后所得粕质量好，粕中水溶性蛋白不变性率大于95%，粕中残油小于1%，残溶小于50ppm;
（2）溶耗低，吨料耗溶小于6kg；
（3）不需蒸汽，仅90℃的热水即可，相对六号溶剂，可节约热能源70%；
（4）生产中无“三废污染”，属环保工程；
（5）萃取油脂色泽浅，卵磷脂含量低，油中残溶小于1ppm；
（6）常温萃取，低温（小于30℃）脱溶，对粕和油中的热敏性物质不破坏，是贵重油料、色素、中药材保质萃取的理想工艺；
（7）亚临界流体来源广，价格低于六号溶剂。

       适合：微生物油（ARA\DHA）、月见草子油、琉璃苣油、小茴香油、八角茴香油、生姜油、大蒜油、洋葱油、花椒油、肉桂油、胡椒油、红花籽油、玫瑰果油、石榴籽油、美藤果油、文冠果油、元宝枫油、辣木籽油、西番莲籽油、可可、沙棘籽等。

      根据多年的用户生产经验，现以低温萃取葡萄籽油的工艺为例。

  葡萄籽油加工工艺

预处理工艺 

       原料经振动筛除杂，将葡萄籽中的皮渣、果渣等杂质除掉，然后经输送机投入软化锅中，加入一定量水，升温至45 ～ 55℃，保温一定时间(15 min左右) 进行软化，再经除铁后投入轧坯机轧坯，坯片厚度0. 3 mm，水分保持在8% 左右，坯片送至萃取车间。

萃取工艺流程

1.葡萄籽坯片装入浸出罐。

2.溶剂泵 将4 号溶剂注入浸出罐浸泡坯片。

3.溶剂泵 从浸出罐抽出混合油打入蒸发罐。

4.联通浸出罐与压缩机 吸气口，使粕中残溶汽化进入压缩机，经压缩、冷凝器 冷凝液化，溶剂回流到溶剂罐，再循环使用。葡萄籽粕排出浸出系统。

5.混合油进入蒸发系统，使溶剂蒸发后与毛油分离。溶剂蒸气经压缩液化后循环使用。葡萄籽毛油排出蒸发系统。

6.毛油净化   毛油滤油采用低温过滤，降温至15~20℃，最大限度地减少香味的挥发损失。采用过滤、静置、过滤的新工艺。充分滤掉不易亲水的磷脂，使油中磷脂含量减少到最低程度，以便提高储存期的稳定性。