桐籽油生产线    处理量：200kg-50吨

  油桐籽是油桐种子，桐籽整粒含油率35%-40%，油桐籽仁含油高达70%。果实内有种子3—5颗，种子榨出的油叫木油（桐油），色泽金黄或棕黄，为优良的干性油，不能食用，是重要工业用油，用途极为广泛，油渣去毒后可生产蛋白质含量较高的动物饲料；木油桐种子油可作化工、生物农药原料；富含氮的种皮残渣是极好的植物肥料。。

  木油桐是极具开发前景的生物柴油植物树种，其籽粒含油率高，是制造生物柴油的良好材料，被生物质能源研究专家称之为“黄金树”、“柴油树”。

  木油桐原油的分析参数为酸值38.2，皂化值195.0，碘值101.7，粘度（31℃，cp）40.4，酰胺4.2%，硬脂酸6.9%，油酸43.1%，亚油酸34.3%，其它脂肪酸1.4%。 

油桐籽预处理及压榨生产线

       油桐籽的预处理包括油料的清理、剥壳、干燥、破碎、软化、轧胚和蒸炒等工序。

1.油料清理 

（1）油料在收获、晾晒、运输和贮藏等过程中会混进一些沙石、泥土、茎叶及铁器等杂质，如果生产前不予清除，对生产过程非常不利，油料中所含杂质可分为无机杂质、有机杂质和含油杂质三大类。 

①无机杂质 泥土、沙石、灰尘及金属等。

②有机杂质 茎叶、绳索、皮壳及其他种子等。

③含油杂质 不成熟粒、异种油料，规定筛目以下的破损油料和病虫害粒等。

（2）油料清理，

即除去油料中所含杂质的工序之总称。对清理的工艺要求，不但要限制油料中的杂质含量，同时还要规定清理后所得下脚料中油料的含量。 

①筛选：筛选是利用油料与杂质之间粒度（宽度、厚度、长度）的差别，借助筛孔分离杂质的方法。

②磁选：磁选是利用磁力清除油料中磁性金属杂质的方法。 

③水选：水选是利用水与油料直接接触，以洗去附着在油料表面的泥灰，并根据比重不同的原料在水中沉降速度不等的原理，同时将油料中的石子、沙粒、金属等重杂质除去，而并肩泥则可在水的浸润作用下松散成细粒被水冲洗掉，采用水洗还可以有效地防止灰尘飞扬。 

④并肩泥的清选：形状、大小与油料种子相等或相近，且比重与油料也相差不很显著的泥土团粒，称为“并肩泥“。

2．油料剥壳与仁壳分离 剥壳要求 

①仁中含壳率：不超过5％。 ②壳中含仁率（手拣）：不超过4％。  

3. 油料干燥

      是指高水分油料脱水至适宜水分的过程。油料收获时有时在雨季，所以水分含量高。为了安全贮藏，使之有适宜水分，干燥就十分必要。 

      利用干燥设备加热油料，可使其中部分水分汽化，同时，油料周围空气中的湿度，必须小于油料在该温度下的表面湿度，这样形成湿度差，则油料中的水分才能不断地汽化而逸入大气，并且在单位时间内，通过油料表面的空气量越多，则油料的脱水速度越快，干燥设备强制通入热风进行干燥，就是利用这个原理。 

4.油料破碎  

      用机械的方法，将油料粒度变小的工序叫破碎。破碎的目的，对于大粒油料而言，是改变其粒度大小利于轧胚；对于预榨饼来说，是使饼块大小适中，为浸出或第二次压榨创造良好的出油条件。 

5.油料软化 

      软化是调节油料的水分和温度，使其变软。增加塑性的工序。 

6.油料轧胚  

      轧胚亦称“压片“、“轧片“。它是利用机械的作用，将油料由粒状压成薄片的过程。轧胚的目的，在于破坏油料的细胞组织，为蒸炒创造有利的条件，以便在压榨或浸出时，使油脂能顺利地分离出来。 

      对轧胚的基本要求是料胚要薄，面均匀，粉末少，不露油，手捏发软，松手散开，粉末度控制在筛孔1毫米的筛下物不超过10％～15％，料胚的厚度要保持在一定的程度。轧完胚后再对料胚进行加热，使其入浸水分控制在7％左右，粉末度控制在10％以下。 

7.油料蒸炒 

      油料蒸炒是指生胚经过湿润、加热、蒸胚和炒胚等处理，使之发生一定的物理化学变化，并使其内部的结构改变，转变成熟胚的过程。 

      蒸炒是制油工艺过程中重要的工序之一。因为蒸炒可以借助水分和温度的作用，使油料内部的结构发生很大变化，例如细胞受到进一步的破坏，蛋白质发生凝固变性，磷脂和棉酚的离析与结合等，而这些变化不仅有利于油脂从油料中比较容易地分离出来，而且有利于毛油质量的提高。所以，蒸炒效果的好坏，对整个制油生产过程的顺利进行、出油率的高低以及油品、饼粕的质量都有着直接的影响。  

8.油料挤压膨化 

    一种以挤压膨化为基础的新方法，正在用于对浸出前的油料进行预处理。  

9.压榨制油 

      动力螺旋榨油机制油 螺旋榨油机是由动力传动，利用螺旋轴在榨笼中连续旋转对料胚进行压榨取油的榨油机械。榨油车间作为预榨车间，则本车间与浸出车间之间可考虑设置缓冲饼库，以便浸出车间出现故障时能暂时堆放预榨饼。 

10.过滤 

      预处理还有一个阶段就是过滤阶段，过滤之后就是毛油，进行精炼或者是浸出工艺阶段。

 油桐籽油精炼工艺

1.脱胶

      蓖麻毛油脱胶不宜采用常规水化工艺，多以淡碱脱胶。脱胶工艺仅包含由毛油的水化，一些杂质如：磷脂、胶质与蛋白质在无水时溶解在油中，一旦水化就不能溶于油，这就是水化脱胶的原理，然而，水化后仍有部分胶质在油中，这就需要对其酸化处理来除去。

2. 脱酸     碱炼中和此操作是用烧碱中和油中的游离脂肪酸，使之皂化. 游离酸皂化后就不再溶于水，因而能被沉析或离心分离。除去游离酸后，中和还不能完成，因为本阶段还须去除非水化磷脂。

3.脱色

      碱炼干燥的蓖麻油，颜色较浅，采用酸性白土加活性炭的方式吸附色素，如胡萝卜素、叶绿素等。同时可以除去残留的磷脂、金属离子以及氧化物。另外，去除其它杂质也是很重要的，因为它可直接影响到脱臭油的感官风味与氧化特性。

     脱色后冷却到70度进行过滤，即可得到精炼蓖麻籽油。

4.汽提脱臭 

      在大多数情况下，脱臭对桐籽油不重要，如果质量不达标，也可以采取适当温度进行汽提去除影响油的气味、滋味的物质，在物理精炼设备中，还可以去除游离酸。通常情况下，脱臭时加入适量柠檬酸（0.02%左右），可以避免油脂高温氧化。