葡萄籽油生产线    处理量：50公斤-30吨/24小时

葡萄籽含油量14% ～17%，葡萄籽油含有大量的不饱和脂肪酸，葡萄籽油是亚油酸型油脂，油脂中75%以上为亚油酸，是目前发现的亚油酸含量最高的植物油之一，亚油酸具有防止血栓形成，扩张血管，降低血清胆固醇，营养细胞的作用；葡萄籽油中还含有大量的脂溶性维生素A、D、E、K等生理活性成分。

葡萄籽油脂肪酸组成较为合理，是一种优良的功能性食用油脂。

基本工艺：（萃取工艺见特种油料低温萃取工艺）

                                           葡萄籽油设备的预处理及压榨

1、用风力或人力筛选，使葡萄籽中不含皮渣、果渣等杂质；

2、用双对辊式破碎机对所有成熟的葡萄籽进行破碎；
3、将碎葡萄籽投入软化锅中，放进15%左右的软水，升温至65℃-70℃，保温40分钟，使破碎的葡萄籽全部软化；
4、然后将其转移到平底炒锅进行炒坯。操作时火候必须均匀，使料温达到110℃，水分8%-10%，时间约20分钟左右；
5、炒后立即倒入压饼圈内进行压饼，使其中间厚、四周稍薄；
6、趁热装入YS液压榨油机，饼温在100℃为好。将饼进行堆垛，饼垛必须装直以防倒垛；
7、应轻压勤压，使油流不断线，车间温度保持在35℃左右；

8、出油口处安装一个2-3层的滤布，以清除油饼渣沫等杂质。

葡萄籽油的精炼工艺

精炼技术要点

1.过滤工序

用油泵过滤机过滤葡萄籽毛油，以去除油中的固体物质。

2.软化工序

将油温升至50℃，加入浓度为0.5～0.7的煮沸食盐水，用量为油量的l5～2O%，边加边搅拌，终温约80℃，直至出现胶粒均匀分散为止，时间约15分钟左右。

3.分离工序

保温静置6～8小时，油水分离层明显时进行分离。

4.脱水工序

分离后的葡萄籽油转入水潜锅中，加热，使油温达l05～110℃，直至无水泡为止。

5.碱炼工序

首先将油温保持在30～35℃之间，按总用碱量的2O～50%加入30°Be的纯碱，防止溢锅，转速为6O转／分进行搅拌，待泡沫落下再按总用碱量的75～80%加入20～ 22°Be 的烧碱，搅拌，终温80℃。

6.脱皂工序

碱炼完毕后保温静置，待油皂分离层清晰，皂脚沉实时分离。

7.洗涤工序

用80～85℃软水雾状喷洒到温度为80℃左右的油面，水量为油重的l0%～l5%，并不断搅拌，直至洗净为止。

8.干燥工序

间接加温至95～105℃，时间约10～15分钟，水分蒸发完毕即可。

9.脱色工序

用活性白土和活性炭等混合脱色剂在常压及80～95℃的条件下进行处理。操作时要充分搅拌，时间可持续30分钟。

10.过滤工序

在70’C温度下过滤，或自然沉降后再过滤。

11.脱臭工序

以蒸汽间接加热脱臭罐中的油至100℃喷入直接蒸汽。真空度为800～1000Pa，时间4～6小时，蒸汽量为40公斤／吨油。

12.加适量抗氧化剂

经过精炼的葡萄籽油外观色泽淡黄，晶莹透亮。经食用卫生检测及其它理化指标分析，其中含水分0.11% 、酸价0.22毫克KOH／克、杂质0.01% 、过氧化值0.043% 、砷0.047毫克／升，相对密度0.92，加热试验时280℃油色不变，无析出物，因此，符合国家食用油质量标准。

13.脱蜡工序

由于葡萄籽壳中含有蜡质，葡萄籽在发酵过程中还会产生糖脂，这些物质在上述精炼过程中不会被脱除，经1周的静置沉降后，采用特色油过滤机进行过滤，经过滤后葡萄籽油晶莹透明，达到了脱蜡、脱脂的要求 。