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本公司生产的成套油脂设备,依托国内多所科研院校,引进国外先进的技术,适合制取各种动植物油脂

葡萄籽油生产线    处理量:50公斤-30吨/24小时

葡萄籽含油量14% ~17%,葡萄籽油含有大量的不饱和脂肪酸,葡萄籽油是亚油酸型油脂,油脂中75%以上为亚油酸,是目前发现的亚油酸含量最高的植物油之一,亚油酸具有防止血栓形成,扩张血管,降低血清胆固醇,营养细胞的作用;葡萄籽油中还含有大量的脂溶性维生素A、D、E、K等生理活性成分。

葡萄籽油脂肪酸组成较为合理,是一种优良的功能性食用油脂。

基本工艺:(萃取工艺见特种油料低温萃取工艺

压榨葡萄籽 低温萃取.jpg

                                           葡萄籽油设备的预处理及压榨

1、用风力或人力筛选,使葡萄籽中不含皮渣、果渣等杂质;


2、用双对辊式破碎机对所有成熟的葡萄籽进行破碎;
3、将碎葡萄籽投入软化锅中,放进15%左右的软水,升温至65℃-70℃,保温40分钟,使破碎的葡萄籽全部软化;
4、然后将其转移到平底炒锅进行炒坯。操作时火候必须均匀,使料温达到110℃,水分8%-10%,时间约20分钟左右;
5、炒后立即倒入压饼圈内进行压饼,使其中间厚、四周稍薄;
6、趁热装入
YS液压榨油机,饼温在100℃为好。将饼进行堆垛,饼垛必须装直以防倒垛;
7、应轻压勤压,使油流不断线,车间温度保持在35℃左右;

液压榨油机生产线.jpg


8、出油口处安装一个2-3层的滤布,以清除油饼渣沫等杂质。

 

葡萄籽油的精炼工艺

葡萄籽精炼00.jpg

精炼技术要点

1.过滤工序

用油泵过滤机过滤葡萄籽毛油,以去除油中的固体物质。

油脂精炼.jpg


2.软化工序

将油温升至50℃,加入浓度为0.5~0.7的煮沸食盐水,用量为油量的l5~2O%,边加边搅拌,终温约80℃,直至出现胶粒均匀分散为止,时间约15分钟左右。

3.分离工序

保温静置6~8小时,油水分离层明显时进行分离。

4.脱水工序

分离后的葡萄籽油转入水潜锅中,加热,使油温达l05~110℃,直至无水泡为止。

5.碱炼工序

首先将油温保持在30~35℃之间,按总用碱量的2O~50%加入30°Be的纯碱,防止溢锅,转速为6O转/分进行搅拌,待泡沫落下再按总用碱量的75~80%加入20~ 22°Be 的烧碱,搅拌,终温80℃。

6.脱皂工序

碱炼完毕后保温静置,待油皂分离层清晰,皂脚沉实时分离。

7.洗涤工序

80~85℃软水雾状喷洒到温度为80℃左右的油面,水量为油重的l0%~l5%,并不断搅拌,直至洗净为止。

8.干燥工序

间接加温至95~105℃,时间约10~15分钟,水分蒸发完毕即可。

9.脱色工序

用活性白土和活性炭等混合脱色剂在常压及80~95℃的条件下进行处理。操作时要充分搅拌,时间可持续30分钟。

10.过滤工序

70’C温度下过滤,或自然沉降后再过滤。

11.脱臭工序

以蒸汽间接加热脱臭罐中的油至100℃喷入直接蒸汽。真空度为800~1000Pa,时间4~6小时,蒸汽量为40公斤/吨油。

12.加适量抗氧化剂

经过精炼的葡萄籽油外观色泽淡黄,晶莹透亮。经食用卫生检测及其它理化指标分析,其中含水分0.11% 、酸价0.22毫克KOH/克、杂质0.01% 、过氧化值0.043% 、砷0.047毫克/升,相对密度0.92,加热试验时280℃油色不变,无析出物,因此,符合国家食用油质量标准。

13.脱蜡工序

由于葡萄籽壳中含有蜡质,葡萄籽在发酵过程中还会产生糖脂,这些物质在上述精炼过程中不会被脱除,经1周的静置沉降后,采用特色油过滤机进行过滤,经过滤后葡萄籽油晶莹透明,达到了脱蜡、脱脂的要求 。

产品列表Product list

预处理、压榨单机

膨化、压榨工艺

成套油脂生产线

常规油料制油工艺

小品种油料制油工艺

环保型动物油生产技术

油脂浸出、萃取工艺

油脂精炼技术

其它油脂附属工艺

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