胡麻/亚麻籽、火麻、紫苏油生产线    处理量：5-50吨

 清理和压榨工艺

胡麻又叫亚麻籽在中国属于传统的油料作物，油用亚麻籽在我国主要产自长白山松嫩平原以及黑龙江地带、内蒙古、自宁夏六盘山区、张家口坝上张北；内蒙古草原分布最多,东北少量分布。

籽含油一般为40~60%,冷榨籽油含有丰富的α－亚麻酸，是补充亚麻酸的最有效方法。

火麻又叫大麻仁或麻仁，大小似高粱粒(比绿豆小一些),为桑科植物大麻的干燥成熟果实，

    去壳火麻仁含蛋白质34.6% ，脂肪46.5%, 以及11.6% 的碳水化合物。

     原产锡金、不丹、印度和中亚细亚，现各国均有野生或栽培。我国各地也有栽培或沦为野生。东北以及山西就有种植，且当地常吃火麻油，新疆常见野生。

这几种油料制取工艺相近，以亚麻籽制油为例。

                                                            冷水

冷榨法制油工艺                                                        ↓   
 亚麻籽→筛选清理→脱壳→破碎→ 低温压榨→毛油→粗过滤→精过滤→低温结晶、养晶→低温过滤→亚麻籽油

           ↓             ↓                         ↓                       ↓              ↓                        

                 杂质           壳                        饼                     胶杂        微杂

工艺特点：

1、避免高温压榨中油脂、糖类物质的降解以及蛋白质的变性所带来的有害物质。

2、避免了高温而导致的亚麻籽油颜色变深，出现糊味现象。
3、经过多重过滤，避免了热榨法工艺中的硫酸脱胶、烧碱脱酸、活性白土脱色工艺造成的化学物质与有种有效成分直接接触及二次污染。
4、避免高温蒸馏脱臭，有效防止了高温对亚麻籽油中多不饱和脂肪酸——α-亚麻酸的破坏，有效的保留的天然的完全的营养成分，更易于人体吸收以及营养补充。

优点:保留了亚麻籽中几乎所有的营养成分，口感清爽不油腻，多不饱和脂肪酸含量丰富。

热榨的制油工艺                                                                                                            

 工艺流程：                                                                                                              

      亚麻籽→清理→脱壳→破碎→炒制→压榨→毛油→粗过滤→ 微过滤→亚麻籽毛油

            ↓         ↓                           ↓                       ↓             ↓                            

                   杂质   壳                饼           胶杂    微杂               

工艺特点：

1、可以提高出油率，提高油的口感，香味比较浓郁。
2、容易造成高温氧化聚合、分解产生过氧化物和某些有害物质，破坏有种的营养成分。
3、杂质较多，如亚麻籽种皮屑、磷脂、游离脂肪酸等，影响油的外观色泽以及油的内在品质。
优点：亚麻籽油口感浓郁香醇，出油率较高。

精炼工艺 

工艺流程

                                                               活性白土

                                                                      ↓ 

                    亚麻籽毛油→ 脱胶 →  脱酸→ 脱色 → 脱臭 → 微过滤→亚麻籽精炼油

                                     ↓            ↑                        ↑               ↓

                             胶杂    碱           蒸汽     金属离子 

1、水化脱胶
     毛油中的胶性杂质，以磷为主。磷脂等胶状物的存在，不仅降低油的品质，而且在碱炼脱酸工序中能促使油脂与碱液之间产生过渡的乳化作用，增加皂角的分离难度，加重中性油的损失，因此应先行去除干净。
 
2、脱酸
     油脂脱酸主要是除去毛油中的游离脂肪酸，以及油中的少量胶质、色素和微量金属物质。脱酸操作是直接影响油脂精炼得油率和品质的重要因素之一。工业生产上应用最广泛的是碱炼脱酸法。
 
3、脱色
     油质的色泽和其他一些杂质，要经过脱色才能达到产品质量标准。同时为脱臭、精炼提供更有利条件。脱色要达到产品最终要求色泽指标；去除相关色素及数量金属；进一步去除油脂中残存的微量皂角，磷脂等胶质类杂质及某些异味物质；除去多环芳烃和残留农药；降低油质过氧化值。
 
4、脱臭
     油质脱臭的目的，在于除去油中引起异味的物质，及易于挥发的其他物质，改善油的气味和色泽，提高油质的稳定性。油脂特有的气味、脱色中产生的异味，油脂氧化产生的蛤臭味等。在脱臭阶段，要求将这些不受人们喜爱的异味，在真空高温直接喷入蒸气蒸馏除去。