您现在位置:首页>产品展示>产品展示详情

产品展示

Product display

本公司生产的成套油脂设备,依托国内多所科研院校,引进国外先进的技术,适合制取各种动植物油脂

棉籽油生产线    处理量:5-300吨/24小时

  棉籽油预榨、浸出制油

  棉籽中含有棉酚,在预处理工艺中需要进行高水分蒸炒或膨化,以减少毛油中棉酚的含量,提高毛棉油的质量。但棉籽饼粕中的棉酚,传统制油方法制取的毛油和饼粕中含有棉酚,影响了饼粕的饲用价值。对饼粕需要经过脱毒处理方可用作饲料。本工艺很好的解决了棉粕脱毒问题。

棉籽含壳3952%,含仁4861%。壳中含油0.31%。棉仁含油3035%,含蛋白3538%。棉籽中含有0.81.3%的棉酚。传统的棉籽制油工艺是预榨浸出法或压榨法。由于棉籽的含壳量较高且含有棉酚,因此,需要在预处理过程中进行剥壳并采用高水分蒸炒,以减少毛棉油中的棉酚含量。

 

制油工艺:

棉籽→清理→剥壳→仁壳分离→轧胚→膨化/高水分蒸炒→预榨→浸出


棉籽毛油中残留的少量棉酚,可以在油脂碱炼脱酸过程中除去,不影响最终油品的质量。去壳棉籽粕的蛋白质含量达5060%,且棉籽蛋白在质量上近似于豆类蛋白,但由于棉籽粕中残留棉酚的毒性,使其不能直接用作饲料,若用作饲料需要经过专门的脱毒处理。因此很多地区只得将其作为肥料或限量用作反刍动物的饲料,造成蛋白资源的浪费。

对棉籽制油工艺也曾作过混合溶剂萃取,即利用棉酚在醇类溶剂中的溶解特性,采用混合溶剂(如己烷、乙醇或丙酮、水)从棉仁中同时将棉油和棉酚提取出来,以得到低棉酚含量的饲用棉籽粕。但此工艺在工业化生产中存在一些问题,如溶剂分离和回收困难,溶剂消耗大,成本高,混合溶剂萃取出的毛棉油中含有大量的棉酚和色素使油品质量下降等。由此影响了此技术在工业上的推广应用。

液-液-固萃取技术工艺流程:

图片1.png                                 

  清理:棉籽经过风选和磁选,清除杂质,再经定量喂料器均匀地喂入剥壳机中。

剥壳:在剥壳过程中,要特别注意剥壳后棉仁的粒度整齐,降低剥壳粉末度。仁壳分离后要求仁中含壳量不超过10%

蒸炒或膨化效果的好坏会直接影响浸出工序的工作状态以及最终201810201540010812258448.jpg产品的质量。其软化温度、时间和水分的掌握是非常重要的。棉仁的软化一般采用三层或四层立式蒸炒锅。也可以使用膨化机进行瞬间膨化,有利于后道工序脱除棉酚。

轧坯工序,要求轧胚后的坯片厚度不超过0.5mm,坯片坚实,粉末度小,胚片还必须进行烘干处理,然后经榨机冷榨使之成型。

压榨榨油机的压榨效率和设备的稳定性是榨油工艺过程的关键。采用本公司生产的榨油机,具有产量大,饼残低、饼粕质量好的特点。

浸出:物料经过预处理和冷榨后,被输送到浸出车间,先在第一个浸出器中用己烷浸出取油,然后再送到第二个浸出器中用甲醇浸出脱酚,在此中间不须任何脱溶处理。经过两次浸出后的湿粕含溶量较大,须进行两次脱溶处理。第一次脱溶采用专用设备进行机械脱溶,第二次脱溶采用特殊的烘干设备进行蒸汽加热脱溶。脱溶后的棉籽粕再经冷却和粉碎,成为成品棉籽粕。

--固萃取技术综合考虑了棉籽资源的整体利用,在棉籽的预处理过程中采用低温处理方法,尽可能避免了蛋白质的热变性和蛋白质中氨基酸与游离棉酚的结合。在溶剂的选择上,考虑到溶剂的通用性、来源及价格问题,以及在两种溶剂的萃取、分离回收的难易程度,选用了6#溶剂油和甲醇。萃取时采用分步法,先用6号浸出轻汽油进行浸出取油,再用甲醇进行浸出脱棉酚,分步萃取保证了油品质量和脱酚的彻底。在湿粕脱溶过程中采用较低温度处理,避免了蛋白质的热变性,保证了棉籽粕的营养价值。另外甲醇在脱酚的同时也能去除棉籽在储藏过程中产生的黄曲霉素。该技术采用了特殊的脱溶设备和烘干机,解决了溶剂分离和回收存在的问题,使溶剂消耗降到了最低程度。

201810201540011171323685.jpg

--固萃取技术在生产过程中完成了棉籽油的提取和游离棉酚的脱除,既保证生产出了优质的棉籽油,又生产了营养全面、安全无毒的优质棉籽蛋白产品。

--固萃取技术已广泛应用于棉籽的加工生产,生产出的液--固脱酚饲用棉籽蛋白和液--固脱酚奶牛专用蛋白料已在全国广泛用于鸡、猪和奶牛的喂养,取得了较好的经济效益。

--固脱酚棉籽蛋白是一种全新的饲料蛋白,它不同于普通的棉籽粕和一般的脱毒棉籽粕,因为它不只是脱除了游离棉酚的饲用棉籽粕,而是一种氨基酸平衡好、蛋白质变性小、营养价值高且适口性好的饲料蛋白。

用鸡和猪所做的喂养证实了饲用棉籽蛋白的氨基酸可消化利用率高,喂养肉鸡和猪,鸡和猪增重快;喂养蛋鸡产蛋率高。用脱酚棉籽粕和豆粕进行奶牛的对照喂养试验,结果显示,脱酚棉籽粕较豆粕饲喂奶牛的产奶量明显提高,且能改善奶牛体质,降低发病率。但该工艺也存在溶剂损耗高的不足。

                                                                                   棉籽油的精炼
1、棉籽油脱胶水化
     毛油中的胶性杂质,以磷为主。磷脂等胶状物的存在,不仅降低油的品质,而且在碱炼脱酸工序中能促使油脂与碱液之间产生过渡的乳化作用,增加皂角的分离难度,加重中性油的损失,因此应先行去除干净。
 
2、棉籽油脱酸201810201540011223393009.jpg     油脂脱酸主要是除去毛油中的游离脂肪酸,以及油中的少量胶质、色素和微量金属物质。脱酸操作是直接影响油脂精炼得油率和品质的重要因素之一。工业生产上应用最广泛的是碱炼脱酸法。
 
3、棉籽油脱色
     油质的色泽和其他一些杂质,要经过脱色才能达到产品质量标准。同时为脱臭、精炼提供更有利条件。脱色要达到产品最终要求色泽指标;去除相关色素及数量金属;进一步去除油脂中残存的微量皂角,磷脂等胶质类杂质及某些异味物质;除去多环芳烃和残留农药;降低油质过氧化值。
 
4、棉籽油脱臭
     油质脱臭的目的,在于除去油中引起异味的物质,及易于挥发的其他物质,改善油的气味和色泽,提高油质的稳定性。油脂特有的气味、脱色中产生的异味,油脂氧化产生的蛤臭味等。在脱臭阶段,要求将这些不受人们喜爱的异味,在真空高温直接喷入蒸气蒸馏除去。
 




产品列表Product list

预处理、压榨单机

膨化、压榨工艺

成套油脂生产线

常规油料制油工艺

小品种油料制油工艺

环保型动物油生产技术

油脂浸出、萃取工艺

油脂精炼技术

其它油脂附属工艺