芝麻油生产线    处理量：0.5-200吨

      芝麻含油在40%～58%之间， 芝麻油是从芝麻中提炼出来的，具有特别香味，故称为香油，其蛋白质含量也相当高，一般为23%～26%。国家对芝麻油的质量安全特别重视，芝麻油的新国家标准已在2016年11月22日通过评定。新标准建议生产厂商贯彻“适度加工”原则，避免“焙炒”过头的芝麻中产生致癌物苯并芘。

      常采取“热炒-压榨-精滤法”制取的一级机制香油，油脂具有显著的芝麻油香味，用途与小磨香油相同。因芝麻含油高，工业生产中一般用液压机预榨后再用浸出法制取芝麻油。由于芝麻粗油中有1%左右的芝麻酚、芝麻酚林、芝麻素等天然抗氧化剂，所以芝麻油的保质期很长。

基本工艺：

                  芝麻→筛选→炒籽→扬烟→吹净→压榨→毛油→沉淀过滤→芝麻油

                                                                            ↓ 

                                        芝麻饼→二次压榨

清理：清理的目的是去除杂质及不成熟的种子；

炒籽：炒芝麻时，掌握火候，时间和温度很重要。开始时由于芝麻含水量大，宜急火炒料；当炒熟程度达70%时，要降低火力，并随时检查芝麻的老嫩程度，一般是使温度达到200℃左右为宜。熟芝麻以手捻开呈红色或黄褐色即可。炒料时要勤翻勤搅，使潮气和烟气容易散发，防止焦糊，避免生熟不均的现象。

扬烟：当芝麻出锅时，虽然泼水降温，但是温度仍在140℃～150℃左右，若不加以冷却仍有焦糊的可能，故出锅后还应立即散热出锅。故名“扬烟”。扬烟操作可用扬烟机进行，小型油厂多用人工进行扬烟操作。

吹净：在炒料过程中，芝麻皮容易脱落，同时还有一些炒糊的油末（俗称麻糠）混在其中，这些物质含油较少且混在芝麻中还会影响油的质量，故必须除去。吹净操作一般采用吹风或过筛的方法。

压榨 
　   焙炒的芝麻均匀连续地送入液压机进行压榨,毛油在压力作用下被挤压出来 ,压榨出的毛油用滤油机过滤除去其中的固体杂质得清毛油。

      液压机压榨过程：首先，在器具上平铺一个纺织袋，放入适量的核桃仁，将核桃仁包装成一个个小包(每包5千克最为适宜)， 把包好的核桃仁放人特制的模具内(模具上有许多孔，用来流油，模具要有适宜的厚度，能承受一定的压力)，每个料层之间要用薄铁皮隔开，以利于料层间油的流出。然后加压，当压力升到4兆帕时，开始出油；压力升至10兆帕时，流出的核桃油很少，就可泄压排料。要点是打的包越小，出油率越高；压力要少升、勤升，不能一次升压过高，否则油容易以浆状 喷出或油料间流油通道封闭和收缩，出油率反而下降。 在整个榨油过程中，核桃仁不加热，没有热变性。

过滤/精制

                         冷冻机组 

                           ↓

      毛油→澄油箱→板式过滤机→冷却锅→储罐静置沉降→板框过滤机→袋式过滤机→一级芝麻油

工艺说明

      滤油采用低温过滤，降温至15~20℃，最大限度地减少香味的挥发损失。采用过滤、静置、过滤的新工艺，充分滤掉不易亲水的磷脂，使油中磷脂含量减少到最低程度，以便提高储存期的稳定性。

（1）第1次过滤。压榨毛油经澄油箱初步除渣后泵入过滤机过滤，得到的一次过滤油由泵送至冷却锅，待冷却至一定温度后，由泵打入具有冷却盘管的油罐中冷藏静置。

（2）第2次过滤。一次过滤的油经过静置，使较易结合的含水磷脂进一步结合，经吸水性较强的二次过滤，分离已经聚合的部分磷脂，达到过滤抛光作用。使油脂有极好的透明性，提高了感官指标，同时进一步提高了储存期的稳定性。将过滤的油静置后，由板框过滤机进行二次过滤，即可得到成品芝麻油。