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本公司生产的成套油脂设备,依托国内多所科研院校,引进国外先进的技术,适合制取各种动植物油脂

蓖麻籽油生产线    处理量:5-100吨

       蓖麻油是含羟基酸的不干性油。蓖麻酸的含量约占脂肪酸组成的87.1%~90.4%,广泛应用于航空、精密仪表、医药、涂料、增塑剂、乳化剂、绝缘油及纺织和制革等工业。

     

蓖麻籽预处理及压榨生产线

       蓖麻油油料的预处理包括油料的清理、剥壳、干燥、破碎、软化、轧胚和蒸炒等工序。

1.油料清理 

(1)油料在收获、晾晒、运输和贮藏等过程中会混进一些沙石、泥土、茎叶及铁器等杂质,如果生产前不予清除,对生产过程非常不利,油料中所含杂质可分为无机杂质、有机杂质和含油杂质三大类。 

①无机杂质 泥土、沙石、灰尘及金属等。

②有机杂质 茎叶、绳索、皮壳及其他种子等。

③含油杂质 不成熟粒、异种油料,规定筛目以下的破损油料和病虫害粒等。

(2)油料清理,双0.jpg

即除去油料中所含杂质的工序之总称。对清理的工艺要求,不但要限制油料中的杂质含量,同时还要规定清理后所得下脚料中油料的含量。 

①筛选:筛选是利用油料与杂质之间粒度(宽度、厚度、长度)的差别,借助筛孔分离杂质的方法。

②磁选:磁选是利用磁力清除油料中磁性金属杂质的方法。 

③水选:水选是利用水与油料直接接触,以洗去附着在油料表面的泥灰,并根据比重不同的原料在水中沉降速度不等的原理,同时将油料中的石子、沙粒、金属等重杂质除去,而并肩泥则可在水的浸润作用下松散成细粒被水冲洗掉,采用水洗还可以有效地防止灰尘飞扬。 

④并肩泥的清选:形状、大小与油料种子相等或相近,且比重与油料也相差不很显著的泥土团粒,称为“并肩泥“。

2.油料剥壳与仁壳分离 剥壳要求 

①仁中含壳率:不超过5%。 ②壳中含仁率(手拣):不超过4%。  

3. 油料干燥

      是指高水分油料脱水至适宜水分的过程。油料收获时有时在雨季,所以水分含量高。为了安全贮藏,使之有适宜水分,干燥就十分必要。 

      利用干燥设备加热油料,可使其中部分水分汽化,同时,油料周围空气中的湿度,必须小于油料在该温度下的表面湿度,这样形成湿度差,则油料中的水分才能不断地汽化而逸入大气,并且在单位时间内,通过油料表面的空气量越多,则油料的脱水速度越快,干燥设备强制通入热风进行干燥,就是利用这个原理。 

4.油料破碎  

      用机械的方法,将油料粒度变小的工序叫破碎。破碎的目的,对于大粒油料而言,是改变其粒度大小利于轧胚;对于预榨饼来说,是使饼块大小适中,为浸出或第二次压榨创造良好的出油条件。 

5.油料软化 

      软化是调节油料的水分和温度,使其变软。增加塑性的工序。 

6.油料轧胚  

      轧胚亦称“压片“、“轧片“。它是利用机械的作用,将油料由粒状压成薄片的过程。轧胚的目的,在于破坏油料的细胞组织,为蒸炒创造有利的条件,以便在压榨或浸出时,使油脂能顺利地分离出来。 

      对轧胚的基本要求是料胚要薄,面均匀,粉末少,不露油,手捏发软,松手散开,粉末度控制在筛孔1毫米的筛下物不超过10%~15%,料胚的厚度要保持在一定的程度。轧完胚后再对料胚进行加热,使其入浸水分控制在7%左右,粉末度控制在10%以下。 

7.油料蒸炒 

      油料蒸炒是指生胚经过湿润、加热、蒸胚和炒胚等处理,使之发生一定的物理化学变化,并使其内部的结构改变,转变成熟胚的过程。 

      蒸炒是制油工艺过程中重要的工序之一。因为蒸炒可以借助水分和温度的作用,使油料内部的结构发生很大变化,例如细胞受到进一步的破坏,蛋白质发生凝固变性,磷脂和棉酚的离析与结合等,而这些变化不仅有利于油脂从油料中比较容易地分离出来,而且有利于毛油质量的提高。所以,蒸炒效果的好坏,对整个制油生产过程的顺利进行、出油率的高低以及油品、饼粕的质量都有着直接的影响。  

8.油料挤压膨化 

    一种以挤压膨化为基础的新方法,正在用于对浸出前的油料进行预处理。  

9.压榨制油 

      动力螺旋榨油机制油 螺旋榨油机是由动力传动,利用螺旋轴在榨笼中连续旋转对料胚进行压榨取油的榨油机械。榨油车间作为预榨车间,则本车间与浸出车间之间可考虑设置缓冲饼库,以便浸出车间出现故障时能暂时堆放预榨饼。 

10.过滤 

      预处理还有一个阶段就是过滤阶段,过滤之后就是毛油,进行精炼或者是浸出工艺阶段。


 蓖麻籽油精炼工艺

      蓖麻油的吸湿性强,在碱炼时极易产生如花现象,有一部分肥皂转入油相形成胶体溶液,造成分离困难。蓖麻油的相对密度与水很接近,因此碱炼后的水洗易造成两相分层困难,容易形成乳化现象。

       蓖麻油的常规间歇精炼工艺过程不易控制,产品质量不稳定,技术上采用混合精炼工艺,使工艺生产合理稳定。


1.脱胶

      蓖麻毛油脱胶不宜采用常规水化工艺,多以淡碱脱胶。脱胶工艺仅包含由毛油的水化,一些杂质如:磷脂、胶质与蛋白质在无水时溶解在油中,一旦水化就不能溶于油,这就是水化脱胶的原理,然而,水化后仍有部分胶质在油中,这就需要对其酸化处理来除去。蓖麻籽精炼00.jpg


2. 脱酸     碱炼中和此操作是用烧碱中和油中的游离脂肪酸,使之皂化. 游离酸皂化后就不再溶于水,因而能被沉析或离心分离。除去游离酸后,中和还不能完成,因为本阶段还须去除非水化磷脂。


3.脱色

      碱炼干燥的蓖麻油,颜色较浅,采用酸性白土加活性炭的方式吸附色素,如胡萝卜素、叶绿素等。同时可以除去残留的磷脂、金属离子以及氧化物。另外,去除其它杂质也是很重要的,因为它可直接影响到脱臭油的感官风味与氧化特性。

     脱色后冷却到70度进行过滤,即可得到精炼蓖麻籽油。


4.汽提脱臭 

      在大多数情况下,脱臭对蓖麻油不重要,如果质量不达标,也可以采取适当温度进行汽提去除影响油的气味、滋味的物质,在物理蓖麻油精炼设备中,还可以去除游离酸。通常情况下,脱臭时加入适量柠檬酸(0.02%左右),可以避免蓖麻油脂高温氧化。

蓖麻油设备.jpg

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